(1) Selecció de mètodes de processament
La selecció del mètode de processament és assegurar la precisió del processament i la rugositat superficial de la superfície processada. Com que generalment hi ha molts mètodes de processament per assolir el mateix nivell de precisió i rugositat superficial, és necessari separar la forma, la mida i els requisits de tractament tèrmic de les parts quan es seleccionen a la pràctica. Per exemple, els mètodes de mecanitzat com ara avorrit, reamplificador i trituració per als forats de precisió del nivell IT7 poden complir els requisits de precisió, però els forats del cos de la caixa generalment utilitzen avorrit o reamplificador en lloc de triturar. Generalment, s'ha de seleccionar el reaming per a forats a petita escala i l'avorriment s'ha de seleccionar quan el diàmetre del forat és més gran. A més, també hauríem de considerar la demanda de taxa de consum i economia, així com la situació pràctica dels equips de consum de la fàbrica. La precisió del processament econòmic i la rugositat superficial dels mètodes de processament comuns es poden trobar als manuals de procés rellevants.
(2) Un regla de corda amb un determinat pla de processament
El mecanitzat de superfícies de precisió comparables a les parts sovint s’aconsegueix gradualment mitjançant mecanitzat, semi-finalització i acabat. No n’hi ha prou amb aquestes superfícies seleccionar el mètode de processament final corresponent en funció dels requisits de qualitat i s’ha de determinar correctament el pla de processament des del blanc fins a la forma final. A l’hora de determinar el pla de processament, en primer lloc, segons els requisits de la precisió i la rugositat superficial de la superfície primària, ha de ser el mètode de processament necessari per assolir aquests requisits. Per exemple, per a forats amb un diàmetre petit de la precisió IT7, quan el mètode de processament final està bé, es processa generalment mitjançant la perforació, la reamada i la reamada rugosa abans de la reedició fina.
En quart lloc, la distinció entre processos i passos
(1) la distinció del procés
Les peces de processament en una màquina -eina CNC es poden concentrar més en el procés i la majoria o tots els processos es poden completar el màxim possible en una configuració. En primer lloc, segons el dibuix de parts, penseu si la part processada pot completar el processament de tota la part en una màquina -eina CNC. Si no és així, heu de decidir quina part es processarà a la màquina -eina CNC i quina part es processarà en altres màquines -eina. Els passos de processament de les parts es deixen de suspendre.
(2) La divisió de passos de treball
La distinció dels passos de treball s'ha de considerar principalment dels aspectes de la precisió i la potència del mecanitzat. Sovint és necessari seleccionar diferents eines i paràmetres de tall en un procés i deixar de processar -les en diferents superfícies. Per tal de facilitar l’anàlisi i la descripció del procés més complicat, el procés es subdivideix en passos de procés. A continuació, es requereix un centre de mecanitzat com a exemple per il·lustrar la regla de la corda per als passos del procés:
1) La mateixa superfície s’acaba amb l’enrotllament, la semifinització i l’acabat al seu torn, o totes les superfícies processades estan separades per l’acabament i l’acabat.
2) Per a parts amb cares molinades i forats avorrits, la cara es pot fresar primer i després avorrir -la. Segons aquest mètode per distingir els passos de treball, podeu avançar en la precisió del forat. A causa de l'elevada força de tall durant el fresat, la peça és propensa a la deformació. La cara es molla i el forat s’avorreix per permetre que un període de recuperació redueixi l’impacte sobre la precisió del forat causat per la deformació.
3) Dividiu els passos de treball per eina. El temps d’inversió d’algunes màquines -eina és més curt que el temps de canvi d’eina. Podeu optar per dividir els passos de treball per eina per reduir el nombre de canvis de l’eina i avançar en la potència de processament.
En resum, la distinció entre processos i passos s’ha de considerar de forma exhaustiva en funció de les característiques estructurals de parts específiques, requisits d’habilitats i altres condicions.
Cinc, la selecció d’equips i accessoris per a peces
(1) El regle de la corda base del dispositiu de posicionament
1) Esforçar -se per ser coherent amb els punts de referència de la comptabilitat de planificació, procés i programació.
2) Intenteu reduir el nombre de temps de subjecció i processar totes les superfícies a processar després de la posicionament i la subjecció un cop el possible.
3) Eviteu utilitzar esquemes de processament d’ajustament manuals que ocupin la màquina per donar un joc complet a l’efectivitat de les màquines -eina CNC.
(2) Triar el regle de la corda base del dispositiu
Les característiques del mecanitzat CNC van presentar dos requisits bàsics per al dispositiu: un és assegurar -se que la direcció de coordenades del dispositiu estigui relativament fixada amb la direcció de coordenades de la màquina -eina; L’altra és harmonitzar la relació d’escala entre la part i el sistema de coordenades de màquines -eina. A més, hem de considerar els quatre punts següents:
1) Quan el lot de parts no sigui gran, s’han d’utilitzar els accessoris modulars, els accessoris regulables i altres accessoris generals per reduir el temps de preparació de producció i estalviar costos de consum.
2) Penseu només en l’ús d’aparells especials quan el consum de massa i s’esforça a tenir una estructura senzilla.
3) La càrrega i descàrrega de peces ha de ser ràpida, convenient i fiable per reduir el temps d’aturada de la màquina.
4) Les parts del dispositiu no han d’impedir el mecanitzat de la superfície de les parts per part de la màquina -eina, és a dir, s’ha d’obrir el dispositiu i el seu posicionament i els components del mecanisme de subjecció no han d’afectar el tall durant el processament (com ara cops, etc.).
Sis, es determina la selecció d’eines i paràmetres de tall
(1) Selecció d'eines
La selecció d’eines de tall és un dels continguts importants del procés de mecanitzat CNC. No només afecta la potència de mecanitzat de la màquina -eina, sinó que també afecta directament la qualitat del mecanitzat. Quan la programació, la selecció d’eines requereix generalment tenir en compte factors com ara les capacitats de processament de la màquina -eina, el contingut del procés i el material de la peça. En comparació amb els mètodes de mecanitzat tradicionals, el mecanitzat CNC té requisits més elevats per a eines de tall. No només requereix una alta precisió, una bona rigidesa i una alta durabilitat, sinó que també requereix dimensions estables i ajustaments convenients dels equips. Això requereix l’ús de materials nous i d’alta qualitat per fabricar eines de mecanitzat CNC i l’optimització dels paràmetres d’eines.
Quan seleccioneu una eina, les dimensions de l’eina han de ser compatibles amb les dimensions de la superfície i la forma de la peça a processar. En el procés de producció, els fàbriques finals s’utilitzen sovint per processar els contorns perifèrics de les parts planes. Quan fresat els avions, heu de triar els talladors de fresat d’inserció de carbur cementats; Quan processen els caps i les ranures, escolliu els fàbriques finals d’acer d’alta velocitat; Quan processeu superfícies rugoses o forats de mecanitzat rugosos, podeu triar els talladors de fresat d’inserció de carbur cementats. Quan seleccioneu un molí final per processar -los, es recomana seleccionar els paràmetres rellevants de l'eina segons les dades de l'experiència. Els talladors de fresat de boles s’utilitzen sovint per al processament de superfícies, però quan es processen superfícies planes, el tallador es talla amb la vora superior del final de la bola i les condicions de tall són pobres, de manera que s’han d’utilitzar talladors d’anells. En la producció d’una sola peça o per lots petits, per substituir les màquines-eina d’enllaç multi-coordenades, els talladors de tambor o els talladors cònics s’utilitzen sovint per processar algunes parts de bisell variables a l’aeronau més els talladors de molineria de les dents, adequades per a la màquina CNC Eines amb enllaç de cinc eixos. Per al processament superior d'algunes superfícies esfèriques, la seva potència és gairebé deu vegades superior a la d'un tallador de fresat de boles i es pot obtenir una bona precisió de processament.
Al centre de mecanitzat, diverses eines es munten per separat a la revista d’eines i les operacions de selecció d’eines i canvi d’eines s’aturen en qualsevol moment segons les regles del programa. Per tant, és necessari tenir un conjunt de barres de connexió per connectar eines comunes, de manera que es poden instal·lar ràpidament i precisament les eines estàndard utilitzades en la perforació, avorriment, expansió, reaming, fresat i altres processos a la revista de cargol o eina de la màquina eina. Com a programador, heu d’entendre les dimensions estructurals i els mètodes d’ajust del suport de l’eina utilitzat a la màquina -eina i ajustar l’escala de manera que les dimensions radials i axials de l’eina s’han de determinar durant la programació. Actualment, el centre de mecanitzat del meu país utilitza el sistema TSG East-West i el seu Shank té dos tipus: Strak Shank (tres especificacions) i Shank cònic (quatre especificacions), inclosos un total de 16 ganivets amb propòsits diferents.
(2) Es determina la quantitat de tall
La quantitat de tall inclou la velocitat del cargol (velocitat de tall), la quantitat de tall a l’esquena i la quantitat d’alimentació. Pel que fa a diferents mètodes de processament, cal seleccionar diferents paràmetres de tall i s’han de recopilar a la llista de programes. La selecció raonable de la quantitat de tall del regle de la corda és que durant el mecanitzat aproximat, la taxa de consum endavant és generalment el principal factor, però també s’han de tenir en compte l’economia i els costos de processament; El semi-finalització i l’acabament s’haurien de coordinar amb la premissa d’assegurar la potència de qualitat, l’economia i el cost de processament. El valor específic s’ha de determinar segons el manual de màquines -eina, el manual de paràmetres de tall i l’experiència separada.
Set, es determina el punt de configuració de l’eina i el punt de canvi d’eina
Quan es programi, haureu de seleccionar correctament l’orientació del “punt de configuració d’eines” i el “punt de canvi d’eines”. El "punt de configuració d'eines" és el punt de partida de l'eina en relació amb el moviment de la peça quan es mecanitzen les peces de la màquina -eina CNC. Com que el segment del programa s'executa inicialment des d'aquest punt, el punt de configuració d'eines també s'anomena "punt de partida del programa" o "punt de partida de l'eina".
El regle de la corda per seleccionar el punt de ganivet és:
1. Facilitar l’ús de processament digital i simplificar la programació;
2. És fàcil alinear -se a la màquina -eina i fàcil de comprovar durant el processament;
3. L’error de processament causat és petit.
El punt de configuració de l’eina es pot seleccionar a la peça o a la part exterior de la peça (per exemple, al dispositiu o a la màquina -eina), però ha de tenir una connexió de dimensió determinada amb la base de posicionament de la part. Per tal d’avançar la precisió del mecanitzat, s’ha de seleccionar el punt de configuració de l’eina en la mesura del possible a la referència de planificació o referència del procés de la part, com la peça posicionada pel forat, el centre del forat es pot seleccionar com a eina punt de configuració. L’orientació de l’eina s’alinea amb aquest forat, de manera que coincideixen el “punt de posició de l’eina” i el “punt de configuració d’eines”. El mètode de calibració comú a les fàbriques és instal·lar l’indicador de marcatge al cargol de màquines -eina i, a continuació, enrotlleu el cargol de màquines -eina per fer que el “punt de posició de l’eina” sigui diferent del punt de configuració de l’eina. Com millor sigui la incompatibilitat, més gran és la precisió de la configuració de l’eina. L'anomenat "punt d'ubicació de l'eina" fa referència a la punta d'una eina de gir i a una eina avorrida; la punta d’un simulacre; El centre de la superfície inferior del capçal final i del molí final i el centre de l'extrem de la bola d'un molí extrem de la bola. Després de les peces i els equips, el sistema de coordenades de la peça i el sistema de coordenades de màquines -eina tenen una determinada connexió a escala. Després que el sistema de coordenades de la peça s’estableixi, el valor de coordenades inicial del primer bloc des del punt de configuració de l’eina; El valor de coordenades del punt de configuració de l'eina del sistema de coordenades de màquines -eina és (x0, y0). Quan la programació per valor absolut, independentment de si el punt de configuració de l’eina i l’origen de la peça poden coincidir, són X2 i Y2; Quan la programació per valor incremental, quan el punt de configuració de l’eina coincideix amb l’origen de la peça, el valor de coordenada del primer bloc és quan x2 i y2 no es superposen, és (x1 + x2), y1 + y2). El punt de configuració de l’eina no només és l’inici del programa, sinó també el final del programa. Per tant, cal tenir en compte la precisió repetida del punt de configuració de l’eina en la producció de lots. La precisió es pot comprovar mitjançant el valor de coordenades (x0, y0) del punt de configuració de l'eina allunyada de l'origen de la màquina. L'anomenat "origen de la màquina" fa referència a un punt de límit fix de la màquina-eina. Per exemple, per a un torn, es refereix al punt d’intersecció entre el centre de reversió de l’eix principal del torn i la cara final del capçal. Quan s’ha de canviar l’eina durant el procés de mecanitzat, s’ha de governar el punt de canvi d’eina. L'anomenat "punt de canvi d'eina" és l'orientació del suport de l'eina quan s'indexa i es canvia. Aquest punt pot ser un punt fix (com ara una màquina -eina del centre de mecanitzat, l’orientació del manipulador de canvi d’eines), o un punt arbitrari (com un torn). El punt de canvi d’eina s’ha de situar fora de la peça o el dispositiu, i el suport de l’eina no toca la peça ni altres parts quan s’indexi. El valor establert es pot determinar mitjançant mètodes de mesura pràctics o comptabilitat.
8. La ruta de processament està definitivament determinada
En el mecanitzat CNC, el camí del punt de posició de l’eina relacionat amb el moviment de la peça s’anomena camí de mecanitzat. Quan la programació, hi ha els punts següents per determinar la longitud de la ruta de processament:
1) La ruta de processament ha de garantir la precisió i la rugositat superficial de les parts processades i la potència ha de ser alta.
2) Feu que el càlcul numèric sigui senzill per reduir la quantitat de treballs de programació.
3) La ruta de processament ha de ser la més curta, de manera que pugui reduir el segment del programa i el temps de l'eina buida. En el cas de grau, etc., ha de ser una passada única, o múltiples passades per completar el processament, i en el procés de fresat, ja sigui per triar la fresat o el fresat tallat, etc.
Per a les màquines-eines CNC controlades per punts, només cal una precisió de posicionament elevada i el procés de posicionament és el més ràpid possible, i la ruta de moviment de l’eina respecte a la peça és irrellevant. Per tant, aquestes màquines -eines han de disposar la ruta de l'eina segons la distància inactiva més curta. A més, cal determinar l'escala de moviment axial de l'eina. La mida es determina principalment per la profunditat del forat de la part mecanitzada, però també s’han de tenir en compte algunes escales auxiliars, com ara la distància d’introducció i la quantitat de sobrecàrrega de l’eina.
