L’aparició de màquines -eines CNC és una manifestació d’un gran progrés en la indústria. Pot resoldre millor els problemes de processament desordenat, fins, petit i petit i processament de peces canviables. És una màquines -eina automàtica sensible i eficient. Quan els programadors utilitzen màquines -eines CNC per processar -les, primer han d’analitzar el procés. Segons la informació, la forma generalitzada, la precisió del mecanitzat, etc. De la peça que es processi, es selecciona una màquina -eina adequada, el pla de processament s’elabora, es confirma la seqüència de processament de les parts, les eines utilitzades en cada procés, El dispositiu i la quantitat de tall, etc.
1. Selecció raonable de màquines -eina
Quan es mecanitzen peces en una màquina -eina CNC, hi ha generalment dues situacions.
La primera situació: hi ha un patró de peça i un blanc, i s’ha de seleccionar una màquina -eina CNC adequada per processar la part.
La segona situació: ja hi ha una màquina -eina CNC i és necessari seleccionar parts adequades per processar -les a la màquina -eina.
Independentment de la situació, els principals factors a tenir en compte són la informació i el tipus de blanc, el grau de trastorn en la forma generalitzada de la part, la mida de l’escala, la precisió del processament, el nombre de parts i el tractament tèrmic requisits. En resum, hi ha tres punts:
① Cal assegurar els requisits d’habilitat per processar peces i processar productes qualificats.
② Prodàcia per millorar la taxa de producció.
③ Reduir el màxim possible els costos de producció (costos de processament).
2. Anàlisi de la tecnologia de les peces de mecanitzat CNC
L’anàlisi tècnica del mecanitzat CNC implica una àmplia gamma d’àrees, de manera que només l’analitzem des dels dos aspectes de la possibilitat i la comoditat del mecanitzat CNC.
(1) Les dades d’escala del dibuix de peces s’han d’ajustar al principi de la comoditat de programació
1. El mètode d’indicació de la dimensió del dibuix de peces s’ha d’utilitzar a les característiques del mecanitzat CNC. A la part de dibuix del mecanitzat CNC, s'hauria de citar l'escala amb la mateixa base de dades o l'escala de coordenades. Aquest mètode de marcatge no només facilita la programació, sinó que també facilita la coordinació entre els estàndards i aporta una gran comoditat per complir la consistència dels punts de referència de disseny, els punts de referència de processos, els punts de referència d’inspecció i la configuració de l’origen de programació. Com que els dissenyadors de parts consideren generalment el muntatge i altres característiques d’ús en l’etiquetatge a escala, han de triar mètodes d’etiquetatge parcial, cosa que comportarà molts inconvenients a l’organització de processos i al mecanitzat CNC. Com que la precisió del mecanitzat de CNC i la precisió de posicionament repetit són molt elevades, les característiques d’ús no es danyaran a causa dels grans errors d’acumulació, de manera que una part del mètode d’etiquetatge dispersa es pot canviar a la mateixa escala de citació de referència o al mètode d’etiquetatge que dóna directament la coordenada escala. .
2. Les condicions dels diversos elements que constitueixen la inducció de la part han de ser suficients
El punt base o les coordenades de nodes s’han de calcular durant la programació manual. Durant la programació activa, s’han de definir tots els elements genòmics que constitueixen una part. Per tant, a l’hora d’analitzar el dibuix de peces, cal analitzar si les condicions donades dels pocs elements són suficients. Per exemple, l’arc i la recta, l’arc i l’arc són tangents al dibuix, però segons l’escala que es dóna al dibuix, quan es calcula la condició de tangència, es converteix en l’estat d’intersecció o separació. A causa de les condicions insuficients dels elements constituents, és impossible començar la programació. En trobar -se amb aquesta situació, s’hauria de resoldre mitjançant la consulta amb el dissenyador de peces.
(2) L’estructura i l’artesania de cada part de processament de la part s’han d’ajustar a les característiques del mecanitzat CNC
1) El millor és seleccionar el mateix tipus i mida de geometria per a la cavitat i la forma de les parts. Això pot reduir les especificacions de l’eina i el nombre de canvis d’eines, facilitar la programació i millorar l’eficiència de producció.
2) La mida del filet de la ranura interior determina la mida del diàmetre de l’eina, de manera que el radi de filet de la ranura interior no ha de ser massa petita. La processabilitat de les parts està relacionada amb l’altura de la suma processada, la mida del radi de l’arc de transferència, etc.
3) Quan la part estigui fresant el pla inferior, el radi de filet inferior de la ranura r no ha de ser massa gran.
4) S'ha d'utilitzar un posicionament de referència consistent. En el mecanitzat CNC, si no hi ha un posicionament de referència consistent, la reinstal·lació de la peça causarà la incoherència en l’orientació i l’escala de les dues cares després de mecanitzar. Per tant, per evitar l’aparició dels problemes esmentats anteriorment i assegurar la precisió de l’orientació relativa després dels dos processos de subjecció, s’ha de seleccionar un posicionament de referència consistent.
El millor és tenir forats adequats a les parts com a forats de referència de posicionament. Si no és així, configureu els forats del procés com a forats de referència de posicionament (com ara afegir pinces de procés al blanc o de configuració dels forats del procés al marge que es molen en el procés posterior). Si no es pot fer el forat del procés, almenys l’aspecte acabat s’ha d’utilitzar com a referència consistent per reduir els errors causats per les dues subjecció. A més, també s’ha d’analitzar si es poden assegurar la precisió de mecanitzat requerida i les toleràncies dimensionals de les parts, si hi ha dimensions redundants que causen contradiccions o dimensions tancades que afecten l’organització del procés.
