Fresar
Actualment, el mecanitzat de grans plans de blocs de cilindres i cilindres en motors generalment utilitza tecnologia de fresat. Preneu el fresat d’un cilindre de ferro colat en un centre de mecanitzat d’alta velocitat com a exemple, utilitzant insercions de nitrur de boro cúbic (CBN) i la seva velocitat de tall pot arribar als 700-1500 m/min.
L’eficiència de producció del fresat es millora molt. Per a les capçaleres del cilindre d’alumini d’alumini, els talladors de fresat facials s’utilitzen per a un tall d’alta velocitat. Utilitzant insercions de PCD, el diàmetre del tallador de fresat es redueix gradualment i el desenvolupament del processament de compostos multi-estació.
Perforació
En el procés de producció del motor, la proporció de processament de forats també és relativament alta, especialment la quantitat de processament de forats per a les capçaleres de cilindre i els blocs de cilindre. Entre ells, el processament de perforació representa al voltant del 60%, seguit del processament avorrit i del processament. Aplicació d’eines de tall d’alta velocitat
La història del desenvolupament del mecanitzat d’alta velocitat és la història de l’avançament continu dels materials d’eines. La majoria de les eines utilitzades per Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. En l’ús inicial d’eines s’importen i s’han fet avenços en localització. Ara, les eines més utilitzades inclouen eines CBN i PCD, eines de carbur recobertes, eines de ceràmica, etc. A més, s’han fet grans avenços en la localització d’eines d’acolcalles.
1. Eines CBN i PCD
Els materials de l'eina representativa per a tall d'alta velocitat són CBN i PCD. Quan s'utilitzen eines CBN per a la fresat de la cara, la velocitat de tall pot arribar a 5000m/min. Mannatge del forat interior de 20CRMO5 Endured Gear (60HRC) amb eina CBN, la rugositat superficial pot arribar a 0,22 μm, que s’ha convertit en una nova tecnologia promoguda per la indústria de l’automòbil a casa i a l’estranger. Els arbres de lleves i els cigonyals també utilitzen rodes de mòlta CBN per a la mòlta d’alta velocitat; Les eines PCD s’utilitzen àmpliament en el fresat de blocs de cilindres i materials d’aliatge d’alumini de cilindre. Tenint en compte que la rotació d’alta velocitat generarà una gran força centrífuga, el cos de l’eina utilitza una gran resistència feta de material d’aliatge d’alumini.
És una roda de mòlta d'alúmina. Com que la base d'alumina té una alta estabilitat química i característiques tèrmiques favorables, tenint en compte la practicabilitat i l'economia, s'utilitza principalment a la rectificadora cilíndrica principal de la revista amb gran capacitat de mòlta i l'eina de mòlta de gamma alta que la roda representativa de la mòlta CBN (vegeu la figura 7) és S’aplica a trituradors cilíndrics de coll de cigonyes de cigonyal amb requisits de seguiment més elevats.
2. Eina de carbur
El tall de part dura és un camp d’aplicació important de la tecnologia de tall d’alta velocitat. És a dir, s’utilitzen eines d’un sol avantatge o multi-corda per processar parts endurides. És més eficient que la mòlta tradicional i simplifica els mètodes i els enllaços del procés, que no només estalvien costos, sinó també més flexibles.
En el processament de perforació i fresat, el carbur cementat de gra ultra-fi és adequat per a la majoria d’aplicacions. També tenen una gran resistència i una excel·lent resistència a la calor, cosa que pot combinar geometries d’avantguarda favorables amb grans angles de rastell. I l’angle d’autorització s’integra, el reflex directe d’aquestes característiques és reduir la força de tall i la temperatura de tall; Quan toqueu, un parell especialment elevat i una temperatura elevada a velocitats de tall més elevades requereixen materials de tall de resistència a la calor molt durs i alts.
3. Tecnologia de recobriment d’eines
Per tal de fer eines de tall amb un preu baix i un excel·lent rendiment, cosa que pot reduir eficaçment el cost de processament, la tecnologia de recobriment és actualment la primera opció.
La funció del recobriment d’eines: pot millorar la resistència al desgast, augmentar la vida de l’eina i millorar el rendiment de tall; L’existència del recobriment redueix la fricció entre l’eina i el xip, augmentant així la profunditat de perforació.
Reduir la força de tall; Aspecte de recobriment brillant (groc daurat, vermell de foc, etc.), fàcil d’observar el desgast de l’eina; La presència de recobriment a la superfície de l’eina pot reduir la calor de tall i reduir la interacció de calor entre l’eina i la peça (aïllament de recobriment) L’eina i la peça, prevenir reaccions químiques; La diferència de conductivitat tèrmica entre el recobriment i l’eina pot reduir l’acumulació de calor a l’eina); El recobriment d’alta qualitat pot millorar el rendiment de l’eina i reduir la formació de vores construïdes i cràters creixents.
Anàlisi exhaustiva de l’economia i el rendiment del recobriment, els Mills End utilitzats per Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. per a processament d’alta velocitat es tracten majoritàriament amb tecnologia de recobriment multicapa composta de Tialn i la vida del bit de perforació amb diferent recobriments.
