Habilitats de funcionament de tall de peces d'alumini de mecanitzat CNC

A més de les raons esmentades, les parts d'alumini es deformen durant el processament. En funcionament real, el mètode d’operació també és molt important.
Per a parts amb grans bonificacions de mecanitzat, per tal de tenir millors condicions de dissipació de calor durant el procés de mecanitzat i evitar la concentració de calor, s’hauria d’utilitzar el mecanitzat simètric durant el mecanitzat. Si hi ha un full de 90 mm de gruix que cal processar fins a 60 mm, si un costat es molla i l’altre costat es molla immediatament i la mida final es processa una vegada, la planitud arribarà a 5 mm; Si s’utilitza un processament simètric de pinsos repetits, cada costat es processa el doble de la mida final pot garantir una planitud de 0,3 mm. Si hi ha múltiples cavitats a la part de la placa, no és recomanable utilitzar un mètode de processament seqüencial de cavitat per cavitat durant el processament, ja que això provocarà forces desiguals i deformació de les parts. S’adopta el processament de diverses capes i cada capa es processa a totes les cavitats al mateix temps possible, i després es processa la següent capa per fer que les parts s’estressessin uniformement i reduir la deformació.

Reduïu la força de tall i la calor de tall canviant la quantitat de tall. Entre els tres elements de la quantitat de tall, la quantitat de tall posterior té una gran influència en la força de tall. Si la bonificació de mecanitzat és massa gran, la força de tall d’una passada és massa gran, cosa que no només deformarà les parts, sinó que afectarà la rigidesa del cargol de màquines -eina i reduirà la durabilitat de l’eina. Si reduïu la quantitat de ganivets, l'eficiència de la producció es reduirà molt. Tot i això, el fresat d’alta velocitat s’utilitza en el mecanitzat CNC, que pot superar aquest problema. Tot reduint la quantitat de bestreta, sempre que s’incrementa el feed de manera corresponent i s’incrementa la velocitat de la màquina-eina, es pot reduir la força de tall alhora que garanteix l’eficiència del processament.
També presteu atenció a l’ordre del ganivet. El mecanitzat aproximat posa l’accent en la millora de l’eficiència del mecanitzat i la persecució de la taxa d’eliminació per unitat de temps. Generalment, es pot utilitzar un fresat amunt. És a dir, l’excés de material de la superfície del blanc s’elimina a la velocitat més ràpida i al temps més curt, i el contorn geomètric necessari per acabar es forma bàsicament. L’èmfasi d’acabar és l’alta precisió i l’alta qualitat i s’ha d’utilitzar el fresat a la baixa. Com que el gruix de tall de les dents del tallador disminueix gradualment del màxim a zero durant la fresat de baix, es redueix molt el grau de treball i, alhora, es redueix el grau de deformació de les parts.
Les peces de paret fina es deformen a causa de la subjecció durant el processament, i fins i tot l’acabat és inevitable. Per tal de minimitzar la deformació de la peça, es pot deixar anar la peça premsant abans que s’arribi a la mida final del procés d’acabat, de manera que la peça es pugui restaurar a la seva forma original i, després De la peça (completament a mà), es pot obtenir l'efecte de processament ideal d'aquesta manera. En resum, el punt d’acció de la força de subjecció és millor a la superfície de suport i la força de subjecció hauria d’actuar en la direcció de la bona rigidesa de la peça. Sota la premissa d’assegurar -se que la peça no s’aboca, més petita és la força de subjecció, millor.
Quan es mecanitzen les peces amb cavitats, intenteu no permetre que el tallador de fresat s’enfonsi directament a la part com un bit de perforació, donant lloc a un espai de xip insuficient per al tallador de fresat, eliminació de xips no combinats i el sobreescalfament, l’expansió i el col·lapse de l’eina. Fenòmens desfavorables com el ganivet trencat. Primer, perforeu el forat amb un trepant de la mateixa mida que el tallador de fresat o una mida més gran i, després, remeneu -lo amb el tallador de fresat. Alternativament, el programari CAM es pot utilitzar per produir el programa de tall en espiral.