Els materials generalment utilitzats en el processament de xapa són la placa enrotllada en fred (SPCC), la placa enrotllada calenta (SHCC), la placa galvanitzada (Secc, SGCC), el coure (Cu) llautó, el coure vermell, el coure de beril·li, la placa d'alumini (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, etc.), perfils d’alumini, acer inoxidable (mirall, raspallat, mat), segons el paper del producte, l’elecció dels materials és diferent i, en general, cal tenir en compte l’ús del producte i costar.
1. SPCC de fulls rodats en fred s’utilitza principalment per a les peces de vernís d’electroplicació i cocció, baix cost, fàcil de forma i gruix de material ≤ 3,2 mm.
2. SHCC de fulls en calent, material T≥3,0 mm, també utilitza electroplicació, parts de vernís de cocció, baix cost, però difícils de formar, principalment parts planes.
3. Full galvanitzat Secc, SGCC. La junta electrolítica SECC es divideix en N material i material P. N El material s’utilitza principalment per al tractament de superfície i un cost elevat. El material P s’utilitza per a peces ruixades.
4. coure; Utilitza principalment material conductor, i el seu tractament superficial és el xapat de níquel, la xapa cromada o sense tractament, que és costós.
5. Placa d’alumini; Generalment utilitzeu cromat de superfície (J11-A), oxidació (oxidació conductora, oxidació química), elevat cost, xapat de plata, xapa de níquel.
6. Perfils d'alumini; Els materials amb estructures de secció transversal complexes s’utilitzen àmpliament en diverses sub-caixes. El tractament superficial és el mateix que la placa d’alumini.
7. Acer inoxidable; S'utilitza principalment sense cap tractament superficial, un cost elevat.
Revisió del dibuix
Per compilar el flux de procés d’una part, primer hem de conèixer els diversos requisits tècnics del dibuix de peces; Aleshores, la revisió del dibuix és l’enllaç més important de la recopilació del flux de processos de part.
1. Comproveu si el dibuix està complet.
2. La relació entre el dibuix i la visió, si el marcatge és clar i complet, i la unitat de dimensió està marcada.
3. El muntatge de la relació, el muntatge requereix dimensions clau.
4. La diferència entre l’antiga i la nova versió dels gràfics.
5. Traducció d’imatges en idiomes estrangers.
6. Conversió del codi de l’oficina de taula.
7. Feedback i eliminació de problemes de dibuix.
8. Material
9. Requisits de qualitat i requisits de procés
10. L’alliberament oficial dels dibuixos s’ha de segellar amb un segell de control de qualitat.
Precaucions
La vista expandida és una visió del pla (2D) desenvolupada en funció del dibuix de peces (3D)
1. El mètode de desplegament ha de ser adequat i ha de ser convenient estalviar materials i processabilitat.
2. Trieu raonablement el mètode de bretxa i de tall, t = 2.0, el buit és de 0,2, t = 2-3, el buit és de 0,5 i el mètode de tall adopta els costats llargs i els costats curts (panells de porta)
3. Consideració raonable de les dimensions de la tolerància: la diferència negativa va al final, la diferència positiva va a la meitat; Mida del forat: la diferència positiva va al final, la diferència negativa va a la meitat.
4. Direcció de Burr
5. Dibuixeu una vista transversal dibuixant les dents, premsant el reblat, esquinçant, punxant punts convexos (paquet), etc.
6. Comproveu el material, el gruix i la tolerància del gruix
7. Per als angles especials, el radi interior de l’angle de flexió (generalment r = 0,5) depèn de la flexió de prova.
8. S'han de destacar els llocs propensos a errors (asimetria similar)
9. S’han d’afegir imatges ampliades on hi hagi més mides
10. S’ha d’indicar l’àrea a protegir per polvorització
Processos de fabricació
Segons la diferència en l'estructura de les parts de xapa, el flux de procés pot ser diferent, però el total no excedeix els punts següents.
1. Tall: Hi ha diversos mètodes de tall, principalment els mètodes següents
①. Màquina de cisalla: utilitza una màquina de cisalla per tallar tires senzilles. S'utilitza principalment per preparar i processar el blanc de motlles. Té un baix cost i precisió per sota de 0,2, però només pot processar tires o blocs sense forats i sense cantonades.
②. Punch: utilitza un cop de puny per punxar les parts planes després de desplegar les parts de la placa en un o més passos per formar diverses formes de materials. Els seus avantatges són les hores curtes d’home, l’alta eficiència, l’alta precisió, el baix cost, i és adequat per a la producció massiva. Però per dissenyar el motlle.
③. NC CNC Blanking. Quan NC Blanking, primer heu d'escriure un programa de mecanitzat CNC. Utilitzeu el programari de programació per escriure la imatge desplegada dibuixada en un programa que pot ser reconegut per la màquina de processament de dibuixos digitals de NC. Segons aquests programes, podeu punxar cada peça a la placa un pas a la vegada. L’estructura és una peça plana, però la seva estructura està afectada per l’estructura de l’eina, el cost és baix i la precisió és de 0,15.
④. El tall làser és utilitzar el tall làser per tallar l'estructura i la forma de la placa plana en una placa plana gran. El programa làser ha de ser programat com el tall de NC. Pot carregar diverses formes complexes de peces planes, amb un cost i una precisió elevats de 0,1.
⑤. Màquina de serrament: utilitzeu principalment perfils d'alumini, tubs quadrats, tubs de dibuix, barres rodones, etc., amb baix cost i baixa precisió.
1. Fitter: comptabilitat, tocament, reampliació, perforació
L’angle contrabora és generalment de 120 ℃, s’utilitza per tirar reblons i 90 ℃ s’utilitza per a cargols contraris i forats de la part inferior de polzada.
2. Glanges: també s’anomena extracció de forats i brides del forat, que és dibuixar un forat lleugerament més gran sobre un forat de base més petit i després tocar -lo. Es processa principalment amb xapa més fina per augmentar la seva resistència i el nombre de fils. , Per evitar les dents corredisses, generalment utilitzades per a un gruix prim de plaques, broquet L’alçada normal de la branca. Durant una alçada del 60%, es pot obtenir l’alçada màxima de brides quan l’aprimament és del 50%. Quan el gruix de la placa és més gran, com ara 2.0, 2,5, etc., es pot tocar directament.
3. Machine Punching: és un procediment de processament que utilitza formació de motlles. Generalment, el processament de cops de puny inclou el cop de puny, el tall de la cantonada, el blanc, el cop de puny (cops), el cop de puny i la llàgrima, el cop de puny, la formació i altres mètodes de processament. El processament ha de tenir mètodes de processament corresponents. El motlle s’utilitza per completar les operacions, com ara motlles de punxó i en blanc, motlles convexos, motlles esquinçadors, motlles de punxó, motlles formant, etc. L’operació presta principalment l’atenció sobre la posició i la direccionalitat.
4. Rivotació de pressió: Pel que fa a la nostra empresa, la presa de pressió inclou principalment fruits secs, cargols, etc. Està operat per una màquina de rebliment de pressió hidràulica o una màquina de punxar, reblant -la a les parts de xapa i ampliar la forma de rebliment, ha de parar atenció a la direccionalitat.
5. doblegar; La flexió és plegar les parts planes 2D en parts 3D. El processament s’ha de completar amb un llit plegable i motlles de flexió corresponents, i també té una certa seqüència de flexió. El principi és que el següent tall no interferirà amb el primer plegament i la interferència es produirà després del plegament.
l El nombre de tires de flexió és 6 vegades el gruix de la placa per sota de t = 3,0 mm per calcular l’amplada de la ranura, com ara: t = 1,0, v = 6,0 f = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2.2 , T = 1,5, v = 10, f = 2,7, t = 2,0, v = 12, f = 4,0
l Classificació dels motlles de llit plegables, ganivet recte, scimitar (80 ℃, 30 ℃)
l Quan la placa d'alumini està doblegada, hi ha esquerdes, l'amplada de la ranura inferior es pot augmentar i es pot augmentar la matriu superior (el recobriment pot evitar esquerdes)
Les qüestions que necessiten atenció quan es dobleguen: ⅰ Dibuix, gruix i quantitat de plaques requerides; Ⅱ Direcció de flexió
Ⅲ Angle de flexió; Ⅳ Mida de flexió; Ⅵ Aspecte, no es permeten els plecs en materials de crom electroplats.
La relació entre la flexió i el procés de rebliment de pressió és generalment la primera pressió de rebliment i després la flexió, però alguns materials interferiran amb la presa de pressió i després prémer primer, i alguns requereixen la flexió de la pressió de flexió i altres processos.
6. Soldadura: Definició de soldadura: la distància entre els àtoms i les molècules del material soldat i la gelosia Jingda està integrada
① Classificació: soldadura de fusió: soldadura d’arc argó, soldadura de CO2, soldadura de gas, soldadura manual
B Soldadura de pressió: soldadura puntual, soldadura de cul, soldadura per cops
C Brazing: soldadura elèctrica de crom, filferro de coure
Mètode de soldadura: soldadura blindada de gas de CO2
B soldadura Argon Arc
C soldadura puntual, etc.
D soldadura de robot
L’elecció del mètode de soldadura es basa en els requisits i materials reals. Generalment, la soldadura blindada amb gas de CO2 s’utilitza per a la soldadura de la placa de ferro; La soldadura d’arc argó s’utilitza per a soldadura d’acer inoxidable i plaques d’alumini. La soldadura per robot pot estalviar-hi les hores d’home i millorar l’eficiència laboral. I la qualitat de soldadura, reduir la intensitat del treball.
③ Símbol de soldadura: soldadura de filet, soldadura de tipus I, soldadura de tipus V, soldadura de tipus V únic (V) soldadura de tipus V amb vores contundents (V), soldadura puntual (O), soldadura de taps o Soldadura de ranures (∏), soldadura de sega (χ), soldadura en forma de V a un sol costat amb vora contundent (V), soldadura en forma d’U amb soldadura en forma de J amb soldadura contundent, soldadura de cobertura, totes les soldadures
④ Línia de fletxa i articulació
⑤ Mesures de soldadura i preventives que falten
Soldadura puntual: si la força no és suficient, es poden fer cops i s’imposa l’àrea de soldadura.
Soldadura de CO2: alta productivitat, baix consum energètic, baix cost, forta resistència al rovell
Soldadura d’arc argó: profunditat de fusió poca, velocitat de fusió lenta, baixa eficiència, elevat cost de producció, defectes d’inclusió de tungstè, però té els avantatges d’una millor qualitat de soldadura i pot soldar metalls no ferrosos com l’alumini, el coure, el magnesi, etc.
⑥ Motiu per a la deformació de la soldadura: preparació insuficient abans de la soldadura, necessiteu afegir accessoris
Millorar el procés per a un equip de soldadura pobre
Seqüència de soldadura dolenta
⑦ Mètode de correcció de la deformació de soldadura: mètode de correcció de la flama
Mètode de vibració
Martell
Envelliment artificial
