El processament de metalls és una tecnologia de hub que han de comprendre els tècnics de xapa, i també és un procés important per a la formació de productes de xapa. El processament de xapa inclou els mètodes tradicionals de tall, blanc, flexió i formació i paràmetres de procés, així com diverses estructures d’estampació en fred i paràmetres de procés, diversos principis de treball d’equips i mètodes de funcionament i noves tecnologies d’estampació. I nova tecnologia. El processament de metalls de parts s’anomena processament de xapa. El processament de xapa s’anomena processament de xapa. Concretament, per exemple, l’ús de plaques per fer xemeneies, barrils de ferro, dipòsits de combustible, dipòsits d’oli, canonades de ventilació, colzes, colzes, quadrats, divertits, etc. Els processos principals inclouen la cisalla, la flexió, la flexió, la formació, la soldadura, la rebliment , etc. Alguns coneixements geomètrics. Les peces de xapa són peces de xapa fina, és a dir, parts que es poden processar mitjançant estampació, doblegament, estiraments i altres mitjans. Una definició general és una part amb un gruix constant durant el processament. Corresponent a fosa, forjaments, peces de mecanitzat, etc.
Cada indústria té els seus termes professionals i la indústria de processament de xapa no és una excepció. Els 25 següents són habituals.
(1) Riveting a pressió: es refereix al procés de fixadors fermament de cargol com ara les femelles de rebliment de pressió, els cargols de trituració a la pressió o els pals de nou de la pressió a la peça amb un punxó o una premsa hidràulica.
(2) Expandir el rebliment: fa referència al procés de primer cop de treball i, a continuació, utilitzar una premsa de punxó o hidràulica per arrossegar fermament la femella en expansió de la peça de la peça.
(3) Tirar mare: fa referència a l'ús d'un procés de rebliment similar. El procés de connexió de connexió fermament com les fruits secs de Rivet Pop (POP) a la peça amb una pistola femenina.
(4) Tireu el rebliment: es refereix al procés d’utilitzar una pistola de rebliment com a eina per connectar estretament dues o més peces amb ungles de tir.
(5) Riveting: el procés de connexió de dues o més peces de treball cara a cara amb reblons. Per al rebliment de CounterSunk, primer cal que es mostrin les peces.
(6) Tall de cantonada: fa referència al procés de tallar les cantonades de la peça mitjançant una matriu en un cop de puny o premsa hidràulica.
(7) flexió: es refereix al procés de formar una peça per una màquina de flexió.
(8) Formació: fa referència al procés de deformació de la peça mitjançant un motlle en un punxó ordinari o un altre equip.
(9) Material de tall: es refereix al procés tecnològic d’obtenir una peça rectangular a través d’una màquina de cisalla.
(10) Blanking: es refereix al procés tecnològic de la peça que es talla per làser o punxat per la màquina de punxó CNC.
(11) Blanques: es refereix al procés d’ús de motlles en punxons ordinaris o altres equips per obtenir formes de producte.
(12) Punching: fa referència al procés tecnològic en què la peça es processa mitjançant punxons i motlles ordinaris.
(13) Punching Hull convex: es refereix al procés de formar una forma convexa d'una peça amb una matriu en un cop de puny o premsa hidràulica.
(14) Punching and Streting: També anomenat "Punching Bridge", es refereix al procés de formar una peça en forma de pont amb una matriu en un cop de puny o premsa hidràulica.
(15) Extracció del forat: també anomenat "brides", que fa referència al procés de formar un forat rodó en una peça que utilitza un motlle en un punxó comú o un altre equip. procés.
(16) Tapping: fa referència al procés de mecanització de fils interns de la peça.
(17) Anivellament: es refereix al procés d’utilitzar altres equips per anivellar la peça abans i després que la peça sigui desigual.
(18) Rifa: es refereix al procés de la restauració del segon fil de la peça prèvia.
(19) Drilling: es refereix al procés tecnològic de perforació d’una peça amb una broca en una màquina de perforació o una fresadora.
(20) Chamfering: fa referència al procés de processament de les cantonades afilades de la peça mitjançant motlles, fitxers, rectificadors, etc.
(21) Estampació: es refereix al procés d’estampació de caràcters, símbols o altres empremtes de la peça mitjançant un motlle.
(22) Contrabora: fa referència al procés de processament de forats cònics a la peça per coincidir amb les parts de connexió similars als cargols de Countersunk.
(23) Flattening: es refereix al procés de transició d'una determinada obra en forma a aplanar -se.
(24) Forat de malla de punxó: es refereix al forat similar a la malla punxat a la peça amb una matriu en una màquina de punxó normal o a una màquina de punxó de control numèric.
(25) Reaming: es refereix al procés de processament de forats petits en una peça en forats grans amb un trepant o un tallador de fresat
Editor de processos d'art
Selecció de material
Els materials generalment utilitzats en el processament de xapa són la placa enrotllada en fred (SPCC), la placa enrotllada calenta (SHCC), la placa galvanitzada (Secc, SGCC), el coure (Cu) llautó, el coure vermell, el coure de beril·li, la placa d'alumini (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, etc.), acer inoxidable (mirall, raspallat, mat), segons les diferents funcions del producte, l’elecció dels materials és diferent i, en general, cal tenir en compte l’ús i el cost del producte .
1. SPCC de fulls rodats en fred s’utilitza principalment per a les peces de vernís d’electroplicació i cocció, baix cost, fàcil de forma i gruix de material ≤ 3,2 mm.
2. SHCC de fulls en calent, material T≥3,0 mm, també utilitza electroplicació, parts de vernís de cocció, baix cost, però difícils de formar, principalment parts planes.
3. Full galvanitzat Secc, SGCC. La junta electrolítica SECC es divideix en N material i material P. N El material s’utilitza principalment per al tractament de superfície i un cost elevat. El material P s’utilitza per a peces ruixades.
4. coure; Utilitza principalment material conductor, i el seu tractament superficial és el xapat de níquel, la xapa cromada o sense tractament, que és costós.
5. Placa d’alumini; Generalment utilitzeu cromat de superfície (J11-A), oxidació (oxidació conductora, oxidació química), elevat cost, xapat de plata, xapa de níquel.
6. Perfils d'alumini; Els materials amb estructures de secció transversal complexes s’utilitzen àmpliament en diverses sub-caixes. El tractament superficial és el mateix que la placa d’alumini.
7. Acer inoxidable; S'utilitza principalment sense cap tractament superficial, un cost elevat.
Per al flux de procés de la part, primer hem de conèixer els diversos requisits tècnics del dibuix de peces; Aleshores, la revisió del dibuix és l’enllaç més important de la recopilació del flux de processos de part.
1. Comproveu si el dibuix està complet.
2. La relació entre el dibuix i la visió, si el marcatge és clar i complet, i la unitat de dimensió està marcada.
3. La relació de muntatge, el muntatge requereix dimensions clau.
4. La diferència entre l’antiga i la nova versió del dibuix.
5. Traducció d’imatges en idiomes estrangers.
6. Conversió del codi de taula.
7. Feedback i eliminació de problemes de dibuix.
8. Material.
9. Requisits de qualitat i requisits de procés.
10. Els dibuixos oficials de llançament s’han de segellar amb un segell de control de qualitat
