(1) Escurçar les hores de treball úniques
Primer, el procés mesura per reduir el temps bàsic. En la producció massiva, ja que el temps bàsic representa una gran part del temps d’unitat, la productivitat es pot millorar reduint el temps bàsic. Les principals maneres d’escurçar el temps bàsic són les següents:
1. Augmentar la quantitat de tall, augmentar la velocitat de tall, la velocitat d’alimentació i la quantitat de tall d’esquena poden reduir el temps bàsic. Aquest és un mètode eficaç per augmentar la productivitat àmpliament utilitzada en el mecanitzat. Tanmateix, l’augment del consum de tall està restringit per la durabilitat de l’eina, la potència de la màquina -eina i la rigidesa del sistema de processos. Amb l’aparició de nous materials d’eines, la velocitat de tall s’ha millorat ràpidament. Actualment, la velocitat de tall de les eines de gir del carbur cimentat pot arribar a 200 m/min i la velocitat de tall de les eines ceràmiques pot arribar a 500 m/min. En els darrers anys, la velocitat de tall del diamant sintètic policristal·lí i les eines de nitrur de boro cúbic policristal·lí per tallar materials d’acer ordinaris arriba a 900 m/min. Pel que fa a la mòlta, la tendència de desenvolupament dels darrers anys és la mòlta d’alta velocitat i la mòlta potent.
2. S'utilitza multi-tall alhora.
3. Aquest mètode de processament de diverses peces és reduir el temps de tall i retallar de l'eina o sobreposar-se al temps bàsic, reduint així el temps bàsic de cada processament de cada part per millorar la productivitat. Hi ha tres maneres de processament de diverses peces: processament seqüencial de diverses peces, processament paral·lel de diverses peces i processament de diverses peces seqüencials paral·leles.
4. Reduir la quantitat de mecanitzat. Tecnologia avançada com ara la colada de precisió, la fosa de pressió, la forja de precisió s’utilitza per millorar la precisió de la fabricació en blanc i reduir la bonificació de mecanitzat per reduir el temps bàsic, de vegades fins i tot sense mecanitzar, cosa que pot millorar molt l’eficiència de producció.
En segon lloc, escurça el temps auxiliar. El temps auxiliar també ocupa una gran part del temps d’una sola peça, sobretot després que la quantitat de tall augmenti molt, el temps bàsic es redueix significativament i la proporció de temps auxiliar és encara més elevada. La presa de mesures per reduir el temps auxiliar en aquest moment s’ha convertit en una direcció important per millorar la productivitat. Hi ha dues maneres diferents d’escurçar el temps auxiliar. Un és mecanitzar i automatitzar les accions auxiliars, reduint directament el temps auxiliar; L’altra és fer que el temps auxiliar coincideixi amb el temps bàsic i redueix indirectament el temps auxiliar.
1. Reduir directament el temps auxiliar. La peça està subjectada per un dispositiu especial, la peça no cal que estigui alineada durant la subjecció, cosa que pot reduir el temps de càrrega i descarrega la peça. En la producció massiva, les pinces pneumàtiques i hidràuliques d’alta eficiència s’utilitzen àmpliament per reduir el temps per a la càrrega i la descàrrega de les peces de treball. En la producció de lots de petites peces, a causa de la limitació del cost de fabricació dels accessoris especials, per tal d’escurçar el temps de càrrega i descàrrega de peces, accessoris modulars i accessoris regulables. A més, per tal de reduir el temps auxiliar de mesurament d’aturada durant el processament, es pot utilitzar un dispositiu de detecció actiu o dispositiu de visualització digital per realitzar una mesura en temps real durant el processament per reduir el temps de mesura requerit durant el processament. El dispositiu de detecció activa pot mesurar la mida real de la superfície mecanitzada durant el procés de mecanitzat i ajustar automàticament la màquina -eina i controlar el cicle de treball segons el resultat de la mesura, com ara un dispositiu de mesura de mòlta automàtica. El dispositiu de visualització digital pot mostrar de forma continuada i precisa el moviment o el desplaçament angular de la màquina -eina durant el procés de mecanitzat o el procés d’ajust de la màquina -eina, que estalvia molt el temps auxiliar de la mesura de l’aturada.
2. Indirectament escurçar el temps auxiliar. Per tal de fer el temps auxiliar i el temps bàsic que es superposi en total o parcialment, es pot utilitzar un dispositiu multi-estat i un mètode de processament continu.
3. Escurça el temps d’organitzar el lloc de treball. La major part del temps dedicat a organitzar el lloc de treball es dedica a canviar les eines. Per tant, s’ha de reduir el nombre de canvis d’eines i s’ha de reduir el temps necessari per a cada canvi d’eina. Millorar la durabilitat de l’eina pot reduir el nombre de canvis d’eines. La reducció del temps de canvi d’eines s’aconsegueix principalment millorant el mètode d’instal·lació de l’eina i l’ús d’aparells de muntatge d’eines. Com ara l’ús de diversos titulars d’eines de canvi ràpid, mecanismes d’ajustament de l’eina, plantilles especials de fixació d’eines o mostres de configuració d’eines i dispositius automàtics que canvien d’eines, etc., per reduir el temps necessari per a la càrrega i la descàrrega d’eines i Configuració d'eines. Per exemple, l’ús d’eines d’inserció de carbur indexables als torns i màquines de fresat no només redueix el nombre de canvis d’eines, sinó que també redueix el temps de càrrega i descàrrega d’eines, configuració d’eines i afilat.
4. Mesures de procés per escurçar el temps de preparació i terminació. Hi ha dues maneres d’escurçar el temps de preparació i terminació: primer, ampliar el lot de productes de producció per reduir relativament la preparació i el temps de terminació assignat a cada part; En segon lloc, redueix directament la preparació i el temps de finalització. L’expansió dels lots de producció de productes es pot aconseguir mitjançant l’estandardització i la generalització de les parts i la tecnologia de grups es pot utilitzar per organitzar la producció.
(2) Realitzeu la supervisió de múltiples màquines -eina
L’atenció a màquines -eina múltiple és una mesura avançada d’organització laboral. És obvi que un treballador pot gestionar diverses màquines -eina alhora per millorar la productivitat, però cal complir dues condicions necessàries: una és que si una persona té cura de les màquines M, la suma de les hores de funcionament dels treballadors de qualsevol Les màquines-eina M-1 han de ser inferiors a l’altra el temps de maniobra d’una màquina-eina; El segon és que cada màquina -eina ha de tenir un dispositiu d’aparcament automàtic.
(3) utilitzar la tecnologia avançada
1. Preparació dura. L’ús de noves tecnologies com l’extrusió en fred, l’extrusió calenta, la metal·lúrgia en pols, la forja de precisió i la formació explosiva pot millorar molt la precisió del blanc, reduir la càrrega de treball de mecanitzat, estalviar matèries primeres i augmentar significativament la productivitat.
2. Processament especial. Per a materials extremadament durs, extremadament durs, extremadament trencadissos i altres perfils complexos de difícil procés, l’ús de mètodes especials de processament pot millorar molt la productivitat. Si la matriu general de forja s’utilitza per al mecanitzat electrolític, el temps de mecanitzat es pot reduir de 40 a 50 hores a 1 a 2 hores.
3. Utilitzeu menys i sense processament de tall. Com ara engranatges d’extrusió en fred, cargols de rodatge, etc.
4. Millorar els mètodes de processament, reduir els mètodes de processament manuals i ineficients. Per exemple, en la producció massiva, s’utilitzen la brotació i el rodatge en lloc de fresat, reamenament i trituració i planificació fina, trituració fina i avorriment de diamants en lloc de rascar -se.
(4) Utilitzant el sistema de fabricació automatitzada
El sistema de producció automatitzat és un tot orgànic compost per una determinada gamma d’objectes processats, diversos equips amb un cert nivell de flexibilitat i automatització i persones d’alta qualitat. Accepta informació externa, energia, fons, peces de suport i matèries primeres, etc. Sota l’acció conjunta del sistema de control informàtic, es realitza un cert grau de fabricació automatitzada flexible i, finalment, productes, documents, materials de residus i contaminació al medi ambient són sortida. L’ús de sistemes de fabricació automatitzats pot millorar eficaçment les condicions laborals, augmentar significativament la productivitat laboral, millorar molt la qualitat del producte, reduir eficaçment el cicle de producció i reduir significativament els costos de fabricació.
2. Mesures de disseny per millorar la productivitat del mecanitzat
A l’hora de dissenyar, sota la premissa d’assegurar el rendiment de les peces del producte, l’estructura de les peces s’ha de fer amb una bona tecnologia de processament, i els materials amb una bona tecnologia de processament s’han de seleccionar per reduir les dificultats de processament, augmentar la productivitat laboral i obtenir bons beneficis econòmics.
(1) Millorar l’artesania estructural de les parts
Per tal de fer que els productes mecànics tinguin una bona estructura i fabricació, sovint s’utilitzen les mesures següents en el disseny:
1. Millorar les "tres modernitzacions" de parts i components (normalització de parts, generalització de components i serialització del producte), intenteu utilitzar el procés dominat i parts i components estandarditzats i seranialitzats i intenteu agafar en préstec la producció existent de la fàbrica El mateix tipus de peces fa que l'estructura dissenyada tingui una bona herència.
2. Utilitzeu parts amb geometria de superfície simple i organitzeu -les al mateix pla o al mateix eix el màxim possible per facilitar el processament i la mesura.
3. Determineu raonablement la precisió de fabricació de les peces i la precisió del muntatge dels productes. Amb la premissa d’assegurar el rendiment del producte, la precisió de fabricació i la precisió del muntatge s’haurien de reduir el màxim possible.
4. Augmenteu la proporció de peces fabricades per mètodes de processament no tallats i peces fabricades per mètodes de processament de tall de baix cost. Evidentment, com més gran sigui la proporció d’aquestes dues parts del producte, millor serà la fabricació del producte.
(2) Trieu un material de treball amb un bon rendiment de tall
La maquinària del material de treball afecta directament l’eficiència de tall, el consum d’energia i la qualitat superficial de les parts. A l’hora de dissenyar productes, és necessari seleccionar materials de treball amb un bon rendiment de tall i prendre mesures de tractament tèrmic que puguin millorar el rendiment de tall del material sota la premissa d’assegurar el rendiment del producte, per augmentar la productivitat i reduir els costos de tall.
La maquinària dels materials depèn principalment de les propietats físiques i mecàniques del material. En general, els materials amb alta resistència i duresa, bona plasticitat i duresa i una mala conductivitat tèrmica tenen un mal rendiment de tall i viceversa.
En la producció real, el tractament tèrmic s’utilitza sovint per canviar l’estructura metalogràfica i les propietats mecàniques del material per millorar la maquinària del material de la peça. Per al ferro colat amb gran durada, el recuit esferoiditzant a alta temperatura s’utilitza generalment per esferoiditzar el grafit de flocs per reduir la duresa i millorar la maquinària del material.
Millorar l'eficiència de la producció de mecanitzat no només és una actualització del concepte de procés, sinó també una millora del concepte de gestió. Les eines avançades de tall i les màquines-eina s’utilitzen per realitzar un tall d’alta velocitat i eficient. Al mateix temps, s’utilitzen tecnologies i mètodes de gestió relacionats per optimitzar tota la tecnologia de processament i s’utilitzen diversos mètodes per millorar l’eficiència de processament i aconseguir un tall d’alta velocitat. Tall eficient, processament eficient.
