Avantatges de la mecanització de compostos de la comissió de gir

En comparació amb la tecnologia comuna de mecanitzat CNC, el mecanitzat de compostos per a la commutació té les característiques del procés centralitzat i de la programació complexa. Per tal de donar un joc complet a la funció del centre de gir i fresat, hauríem de processar el màxim possible en una màquina -eina i organitzar les parts amb una alta precisió de mida i posició en una sola pinça en la mesura del possible.

En el procés de millora de la tornada, s’han de tenir en compte tres aspectes: disposició de seqüències d’eines, selecció d’eines i selecció del mode de subjecció. La disposició de seqüències de mecanitzat raonable pot reduir la deformació de les parts i assegurar la precisió del mecanitzat. La selecció d’eines raonable pot millorar eficaçment l’eficiència i la qualitat del mecanitzat. La selecció adequada del mode de subjecció pot fer que la fixació sigui ferma, reduir els temps de subjecció i facilitar la programació.

La combinació de màquines-eina de funcionament i màquines-eina comuna és beneficiosa per reduir el cost de mecanitzat i millorar l’eficiència. La superfície de subjecció i la superfície base de posicionament es poden disposar a la màquina -eina ordinària per mecanitzar. El mecanitzat rugós amb requisits d’alta potència i parell i el mecanitzat amb requisits de baixa precisió s’ha de disposar a la màquina -eina ordinària o a la màquina -eina de control numèric comú per al mecanitzat, per tal d’utilitzar -lo al màxim. Doneu un joc complet als avantatges dels equips clau en el mecanitzat i la precisió difícils i milloreu el valor de la utilització dels equips. Al mateix temps, a causa de la tecnologia especial de detecció de defectes d’ultrasons, alleujament de l’estrès, apagament i tractament tèrmic, és impossible realitzar la idea de mecanitzat d’un cop de mà i de mecanitzat complet.

En comparació amb la tecnologia convencional de mecanitzat CNC, els avantatges destacats de la màquines-eina composta de combatre i el mecanitzat de compostos de mòlta de tornada es manifesten principalment en els aspectes següents:

(1) Per escurçar la cadena de processos de fabricació i millorar l'eficiència de producció. La màquines-eina composta per a la millora pot instal·lar una varietat d’eines especials, la nova disposició d’eines, reduir el temps de canvi d’eines, millorar l’eficiència del mecanitzat. El mecanitzat combinat de millora pot completar tots o la majoria dels processos de mecanitzat en una pinça, reduint molt la cadena de processos de fabricació de productes. D’aquesta manera, d’una banda, el temps d’assistent de producció causat pel canvi d’aparell es redueix, d’altra banda, també es redueix el cicle de fabricació i el temps d’espera del dispositiu, cosa que pot millorar significativament l’eficiència de la producció.

(2) Reduir els temps de subjecció i millorar la precisió del mecanitzat. La reducció dels temps de càrrega evita l’acumulació d’errors causats per la transformació de la posicionament de la base de dades. Al mateix temps, la majoria de les màquines-eines actuals de frescor tenen la funció de detecció en línia, que pot realitzar la detecció in situ i el control de precisió de les dades clau en el procés de fabricació, millorant així la precisió del mecanitzat dels productes; El disseny integrat de llit integrat d’alta resistència millora la capacitat de mecanitzat de gravetat per a materials difícils de tallar; La màquina està equipada amb un dispositiu d’alimentació automàtica, que pot realitzar una alimentació automàtica contínuament i, bàsicament, realitzar una alimentació única. Funcionament de canonades d’una màquina -eina.

(3) Reduir la zona ocupada i el cost de producció. El disseny compacte i bonic de la màquines -eina composta de gir i fresat millora la forma d’utilitzar l’espai, fa que el manteniment i la reparació siguin més convenients i fa que els clients tinguin la màxima satisfacció. El mecanitzat de compostos de mòlta de tornada es pot reduir eficaçment a causa de l'escurçament de la cadena de processos de fabricació i la reducció dels equips necessaris per als productes, així com la reducció del nombre d'aparells, la superfície del taller i els costos de manteniment dels equips.