Efecte del tractament anoditzador de peces d'alumini mecanitzat

Efecte del tractament anoditzador de peces d'alumini mecanitzat

És ben sabut que l’alumini i els seus aliatges s’oxiden a l’aire, i la pel·lícula d’òxids formada naturalment a la superfície de les parts d’alumini mecanitzat és amorfa, cosa que farà que la superfície de les parts d’alumini mecanitzat perdi el seu brillantor original, tot i que aquesta pel·lícula d’òxid natural Protegirà la superfície de les parts d’alumini mecanitzat, però és molt fina, d’uns 4 a 5 nm, i té una gran porositat i unes propietats mecàniques pobres. No pot evitar eficaçment la corrosió de les peces d'alumini mecanitzat per diversos suports de l'atmosfera.

Després de l’anodització, la superfície de les parts d’alumini mecanitzat pot obtenir una capa de pel·lícula densa (des de desenes de micròmetres fins a centenars de micròmetres) molt més gruixut que la pel·lícula d’òxid natural. Aquesta pel·lícula d'òxid artificial està sotmesa a un tractament de segellat. La pel·lícula d’òxid amorf es transforma en una pel·lícula d’òxid cristal·lí i els porus també es tanquen. Per tant, la brillantor de la superfície metàl·lica es manté inalterada i es millora la resistència a la corrosió i la resistència mecànica. Després de tenyir, també es pot obtenir un aspecte decoratiu. Atès que les parts d'alumini mecanitzades tenen moltes característiques després de l'anodització, el procés d'anodització d'alumini s'utilitza àmpliament en el tractament superficial de peces d'alumini mecanitzat . Les aplicacions de la indústria es poden classificar aproximadament en els tipus següents.

(1) Prevenció de la corrosió de peces d'alumini mecanitzat : la pel·lícula obtinguda per l'anodització està sotmesa a un tractament adequat de segellat i té una bona estabilitat a l'atmosfera. Independentment de la pel·lícula d’òxid obtinguda de la solució d’àcid sulfúric, la solució d’àcid oxàlic o la solució d’àcid cromic en el procés normal, la resistència a la corrosió és molt bona, com ara una olla d’alumini d’ús diari, una olla, un revestiment de la rentadora, I similars.

(2) Decoració de protecció: a la pel·lícula d'òxid amb alta transparència, la pel·lícula d'òxid té les característiques d'adsorbir diversos colorants orgànics o pigments inorgànics. Es poden obtenir diversos colors i patrons brillants i brillants a la pel·lícula d'òxid. L’aparició d’uns quants nous processos com ara l’oxidació múltiple d’una oxidació, els patrons de focs artificials, els patrons de gra de fusta, la transferència d’impressió d’impressió de desplaçament oxidada, oxidació de porcellana, etc. fa que l’aparició de peces d’alumini mecanitzades sigui encara més bonica. Aquesta pel·lícula de colors és una capa decorativa i una capa anticorrosió.

(3) Com a capa de desgast dur: En una solució d’àcid sulfúric o àcid oxàlic, es pot obtenir una capa de pel·lícula gruixuda i dur capa de pel·lícula. S’aplica eficaçment a les condicions de treball en estat de fricció i té les característiques de la lubricació i la resistència al desgast, com ara cilindres de motor i pistons d’automòbils i tractors.

(4) Com a capa aïllant elèctrica: la capa d'òxid de parts d'alumini mecanitzat té les característiques de la gran resistència elèctrica i el gruix de la capa és proporcional a la resistència elèctrica. Aquesta característica té certa importància pràctica com a aïllament elèctric i es pot utilitzar com a condensador. Aquesta característica s'utilitza també es pot utilitzar en altres electrodomèstics.

(5) Com a capa inferior per a la pintura i la electroplatació: com la capa d'òxid té porositat i bona capacitat d'adsorció, té una bona adhesió amb la pel·lícula de pintura i la pel·lícula orgànica, i es pot utilitzar com a capa inferior per a la pintura. La capa anoditzada d’àcid fosfòric es pot utilitzar com a capa subjacent de la xapa d’alumini.