Notes sobre la placa de plata de peces mecanitzades d'alumini.

El xapat de plata de parts mecanitzades d’alumini és molt més difícil que la de les parts ordinàries de coure, i el procés és complicat. El motiu principal és que el rendiment de les parts mecanitzades d’alumini és diferent del d’altres metalls. L’alumini pertany al metall amfotèric i reacciona amb l’àcid i la base. Si el pretractament és una mica impropi, provocarà una corrosió superficial. A més, les parts mecanitzades d'alumini són fàcils de produir una pel·lícula d'òxid a l'aire o en solució. Si no s’elimina la pel·lícula d’òxid, afectarà la força d’enllaç del recobriment.

La clau per a la placa de plata de peces mecanitzades d’alumini és l’adhesió entre el recobriment i el metall base. Per tant, cal adoptar un tractament especial per obtenir un recobriment de plata amb una bona força d’enllaç al substrat d’alumini. El mètode de dipòsit de zinc pot solucionar el difícil problema.

El principi de dipòsit de zinc és substituir la capa fina de zinc mitjançant el principi que l’alumini és més negatiu i fàcil de desplaçar en la solució d’electròlits. La capa de zinc s’entrellaça entre el metall base i el recobriment de plata per millorar la força d’enllaç entre el recobriment i el metall base.

En el procés de xapa de plata de peces mecanitzades d’alumini, hauríem de parar atenció als següents punts:

1) Tant si es fa un desgreixament com el rentat alcalí, el contingut de NaOH no ha de ser massa alt i el temps no ha de ser massa llarg, per evitar la corrosió superficial.

2) El procés de dipòsit de zinc és la clau per a la placa satisfactòria. El zinc s'ha de submergir dues vegades, perquè la capa de zinc és més gruixuda després de la primera immersió. Amb 1: 1 hn0, després de la seva retirada, feu el segon zinc de dip. Després de la segona vegada de la immersió de zinc, només quan es pot obtenir la capa de zinc amb bona consistència i un enllaç fins amb la matriu, es pot dur a terme el següent procés.

3) Durant el procés de caiguda de zinc, cal parar atenció a l’oscil·lació i evitar que les parts es superposin entre elles, donant lloc a una capa lliure de zinc.

4) Si trobeu que la qualitat del zinc d’immersió no és bona, amb 1: 1 Hn0 eliminat i, a continuació, torneu -la a caure en zinc.

5) Després de la immersió de zinc, les parts entra a la solució de xapa de coure de cianur, han de viure a l’abeurador i utilitzen la placa d’impacte de 2 min 2 min, i després torna al corrent normal. A l’electroplicació, si la superfície de la peça es troba de color negre i fosc, es poden treure les parts després de xapar després del tractament.

6) Després que les parts d'alumini estiguin xapades de coure, es poden dur a terme segons el procés normal de placa de plata de les parts de coure.