Factors que afecten la precisió dimensional i les mesures de millora.

1. Error de mesura. A causa dels errors de fabricació de les eines de mesura, l’error de mètode de mesura condueix al fet que els resultats de la mesura no poden reflectir la mida real de la peça i afectarà directament la precisió dimensional de la superfície mecanitzada. Millorar mesures: segons els requisits de precisió, la selecció raonable dels mètodes de mesura i els instruments de mesura; Condicions de mesurament de control, com ara la temperatura ambiental de la mesura de control.

2. Error d’ajust. L’ús del mètode d’ajust en el mecanitzat, la mida de la mostra de mesura no pot reflectir completament la fracció de mida causada per diversos errors aleatoris en el mecanitzat, afectant així la correcció de l’ajust de la mida, donant lloc a un error dimensional. Mesures de millora: Magning d’assaig un conjunt de peces de treball i ajusteu la posició de l’eina a partir de la posició mitjana de la seva distribució de mida. La quantitat de treballs de tall d’assaig s’ha de determinar per les toleràncies dimensionals requerides i el rang de dispersió de la mida real del mecanitzat.

3. Error de l'eina i desgast de l'eina. L’error de l’eina i el desgast de la mida afecta directament les dimensions de mecanitzat; En el mecanitzat del mètode d’ajust, l’abrasió de l’eina de tall farà que un grup de treball tingui una mida diferent; En el mecanitzat CNC, la fabricació d’eines, la instal·lació, l’error d’ajust i el desgast de l’eina afecten directament la mida del mecanitzat. Mesures de millora: controleu la mida del tallador; Ajusteu les màquines -eina a temps; Assegureu -vos la precisió de la instal·lació de les eines; Domineu les regles de desgast d’eines i feu una compensació.

4. Mecanisme de posicionament Precisió de posicionament repetit. Mesures de millora: per millorar la rigidesa, la precisió i la sensibilitat del mecanisme de posicionament.

5. Error d'alimentació. L’error d’accionament del mecanisme d’alimentació i el “rastreig” causat per la micro alimentació, fan que la quantitat real d’alimentació no sigui coherent amb la graduació que indiqui el valor o el valor de control del programa, produint així l’error de la mida del mecanitzat. Mesures de millora: per millorar la precisió del mecanisme d’alimentació; Alimentació de mesura directa per micròmetre; Adopta un sistema de control de bucles tancat.

6. Deformació tèrmica del sistema de processos. La mida mesurada de la peça acabada de finalitzar no pot reflectir la mida real de la peça; Quan s'utilitza el mètode d'ajust de mecanitzat un lot de peça, el rang de dispersió de la mida de la peça va augmentar per màquines i eines deformació tèrmica; Quan s'utilitza el mecanitzat del mètode d'eines de mida, la deformació tèrmica de l'eina afecta directament la mida del mecanitzat. Mesures de millora: separeu el mecanitzat i el mecanitzat rugós; refredament suficient i eficaç; Dimensions raonables d’ajust; Segons la llei de deformació tèrmica de la peça, una compensació adequada quan es mesura o es mesura en estat fred; Renuncia la màquina perquè sigui equilibrada i després mecanis de la calor; Controlar la temperatura ambiental.

7. Error d’instal·lació de la peça. Causat per l’error de fabricació d’aparells, els errors de posicionament, els errors d’orientació i la configuració de l’eina, la deformació de subjecció i els errors d’alineació. De manera que els punts de referència de disseny de la superfície mecanitzada canvien amb la posició relativa de l'eina, la qual cosa produeix l'error de mida de posició de la superfície mecanitzada. Mesures de millora: seleccioneu correctament el punt de referència de posicionament; Millorar la precisió de la fabricació d’aparells; Determineu raonablement el mètode de subjecció i la mida de la força de subjecció; Alineació i subjecció minuciosa.